Vertikales Vakuum-Pyrolyse-Reinigungsgerät

Prinzip:
Die Vakuum-Pyrolyse-Reinigungsanlage ist speziell für die Reinigung von Polymeren von verschiedenen Metallkomponenten konzipiert. Die zu reinigenden Teile werden in einer Kammer erhitzt, wo das Polymer schmilzt und in den Bodensammler abläuft. Verbleibendes Polymer wird verdampft und anschließend in einem Sekundärwäscher mit Wasser gewaschen, wobei Kondensate gesammelt und mit dem Wasser abgeführt werden. Da die Reinigung unter Vakuum erfolgt, findet keine Verbrennung statt. Die Teile sind vor übermäßigen oder lokal hohen Temperaturen geschützt. Der gesamte Prozess ist umweltfreundlich.
Reinigungsphase:
A. Schmelzphase
Während des Aufheizens (150 °C) verflüssigen sich die an den zu reinigenden Spinnpaketen (oder Filtern) haftenden PET-Materialien, zersetzen sich jedoch nicht thermisch.
Der schmelzende Kunststoff fließt über eine Ablaufrinne in den kühleren Schmelzbehälter, kann dort abkühlen und anschließend zur weiteren Verarbeitung entnommen werden.
B. Pyrolysestufe
Bei Erreichen der Zersetzungstemperatur des jeweiligen Polymers wird die Heizleistung in der Prozesskammer automatisch so geregelt, dass eine bestmögliche Umsetzung im Katalysator gewährleistet ist.
C. Oxidationsphase
Der Sauerstoff wird in die Prozesskammer eingeleitet, um eventuell verbleibende Rückstände der organischen Zersetzungsprodukte zu oxidieren. Eventuell verbleibende anorganische Rückstände auf den gereinigten Bauteilen lassen sich leicht mechanisch entfernen,
D. Kühlphase
Während der Abkühlphase ist die Prozesskammerheizung abgeschaltet.
Hauptteile:
Vakuumreinigungsofen durch Vakuumofen, Ofenabdeckungsmechanismus, Ladegestell-Bedienmechanismus, elektrisches Heizrohr aus Edelstahl, Abfallsammelvorrichtung, Gasheizung, Wassersprühreinigungsvorrichtung, Wasserring-Vakuumpumpe, Gas-Wasser-Abscheider und ein Mikrocomputer-Programmsystem, Wasser-, Gasweg usw.

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